<big id="nkirr"></big>

        <pre id="nkirr"></pre>
      1.    
          机床及机床配件
          数控刀具
          量刃具
          机床附件
          磨料磨具
          合 金
          五金工具
          非标定做
          其 它
        当前产品 >>产品展示合 金
        常用硬质合金切削刀片牌号性能及用途介绍

        国际分类

         

        牌号

        性能典型值

        使用性能及用途介绍

        相当于国际标准

        密度

        抗弯强度

        硬度

        P

        YT30

        95

        1000

        925

        耐磨性高,但使用强度抗冲击韧性较差。适合于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车、精镗、精扩等。

        P05

        YT15

        11.3

        1350

        91.5

        耐磨性较好,有一定抗冲击韧性。适于钢、精钢、合金钢中切屑断面的半加工或小切屑断面的精加工。

        P10

        YT14

        11.4

        1400

        91.0

        使用强度高,抗冲击和抗震性好,适用于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、粗铣、间断切削时的半精车和精车。

        P20

        YT5

        12.9

        1700

        89.5

        P类合金中,强度、抗冲击性及抗震性好,但耐磨性较差。适于碳素钢和合金钢(包括锻件、冲压件、铸铁表皮)间断切削的粗车、粗刨、半精刨。

        P30

        M

        YW1

        134

        1420

        915

        红硬性较好,能承受一定的冲击负荷。是通用较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢和铸铁的加工。

        M10

        YW2

        133

        1620

        910

        耐磨性高,使用强度较高,能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工,也适于普通钢的铸铁。

        M15

        K

        YG6X

        149

        1600

        915

        耐磨性高,使用强度较好。适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢,也适于普通铸铁的精加工。

        K10

        YG6A

        149

        1570

        920

        耐磨性好,使用强度较好。适用于冷硬铸铁,有色金属及合金的半精加工;亦适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

        K10

        YG6

        150

        1720

        900

        耐磨性高,抗冲击性和震动性较好。适于铸铁,有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半加工和精加工。

        K15-20

        YG8

        147

        1800

        890

        使用强度高,抗冲击性、抗震性好,但耐磨性和允许的切削速度较低。适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

        K30

        K

        YT726

        142

        1420

        920

        红硬性高,耐磨性好。适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。

        K05-K10/M20

        焊接刀片常见问题分析与对策表

        现象

        原因分析

        解决措施

        未焊好

        1、加热过快,焊接来不及润湿合金刀片。

        减缓加热速度,使焊接能润湿刀片。

        2、合金刀片未经刃磨合金刀片焊接面消除氧化或渗碳未消除,与焊接的润湿性较差。

        轻微刃磨合金刀片焊接面消除氧化或渗碳表面。

        3、焊接,焊剂选择不当。

        选择如上所述焊料、焊剂。

        4、焊接应力消除不够。

        注意加热,冷却速度,减少温度梯度。

        焊接刀具刃磨后裂纹

        1、砂轮选择不当

        建议选择塑性大、粒度在60-80目的绿色SIC砂轮。

        2、刃磨后刀具的冷却方式不当。

        应将刀具集中冷却或放入保温炉中缓冷,严禁用水急冷。

        3、刀具的刃磨余量过大(或进给量过大)。

        每次刃磨刀具应控制在0.1-0.2mm,坚持“少量多次”的原则;改善刀杆结构,减少合金的刃磨量。

        刀片焊接后裂纹

        1、刀片厚度与刀杆焊接高度的比例不当。

        必须保证刀片厚度与刀片下刀杆厚度比例适当。

        2、加热方式不当。如:刀杆加热不够,刀杆和刀片加热时间不够;刀具的急热、急冷。

        采用先加热刀杆且长度为刀片长度的3倍,待刀杆烤红后再加热刀片进行焊接。严禁急剧加热和冷却。

        有条件的可用马弗炉保温冷却。

        3、刀杆材质选择不当

        刀杆材质尽可能选用中碳钢、低合金钢。如45#40CR

        4、焊料、焊剂选择不当

        焊料建议先用H62841#焊料:焊剂建议选用301#气熔剂、YJ6YJ8

        5、刀槽的清理不当或结构不合理。

        清理刃槽对于刀槽结构应在保证焊接强度的条件下,减少焊接面避免封闭性刀槽。

        刀片焊接后崩刃(加工过程)

        1、切削用量及参数选择不当。如:进给量过大;后角不当。

        减少进给量,提高切削速度。

        2、合金牌号选择不当。如:选择了太脆的牌号。

        选择韧性好的合金牌号,刀片、刀口倒园角。

        3、工作状况不佳且断续。

        改变切削速度和进给量。

        4、排屑槽过窄。

        较宽的断屑槽刃磨。

        5、加工系统刚性差

        提高系统加工刚性。


         
        连云港市中天机床工具有限公司 版权所有 | 连云港信通网络 技术支持/创意设计 
        曰本最美av是谁,无码动漫av 高清下载,av电影美女高潮图片手机版下载